ديوار ICF در واقع به معناي قالبهاي ماندگار بتن هست كه به اختصار نوشته ميشه. استفاده از اين نوع قالبها كهEPS نام دارن تحول شگرفي رو در صنعت ساختمان سازي ايجادكرده به طوري كه يه سازه پايدار مستحكم باقابليت ساخت سريع و همچنين سبك و عايق هستش. اين ديوار ازنوع بلوكي وازجنس پلي استايرن منبسط شده با بعد داخلي 15cmهستش كه توسط رابط هايي از جنس پلي استايرن مقاوم در برابر ضربه دو سمت قالب رو نگه مي داره . اين قالبها به دو صورت بلوكهاي ديواري با ضخامتهاي مختلف 15-30 cm و بلوكهاي سقفي مورد استفاده قرار مي گيرند. اين سيستم بدون هيچگونه محدوديت طبقاتي اجرا مي شه .اين سيستم بصورت يكپارچه اجرا ميشه و علاوه بر تحمل بارهاي زنده و مرده قائم مقاومت خوبي در برابر بارهاي جانبي هم داره .فوم پلي استايرني كه توي اين قالبها استفاده شده نسوز و سبك هست، اين سيستم عايق مناسب در برابر حرارت ، برودت ، رطوبت و صوت بوده و مي تونه در گرمايش و سرمايش حداقل 75 درصد انرژي رو حفظ كنه.
نحوه اجرا :
بعد از اجراي پي ساختمان و رها كردن ميلگردهاي انتظار ،قالبهاي EPS رو جايگذاري مي كنيم (يادم رفت بگم كه اين قالبها شكلهاي مختلفي دارن يعني كنج ها و نعل درگاه ها بصورت آماده توي كارخونه درست شده اند،و در هنگام اجرا توي جاهاي خودشون جاي گذاري مي شن)بعد آرماتورهاي افقي به فاصله هاي مشخص شده توي جزئيات ،روي رابط ها قرار داده مي شن و به همين ترتيب تا رديف آخر اجرا ميشه . بعد ازاينكه كارگذاري قالبها تموم شد ديوارها رو براي بتن ريزي آماده مي كنن و ميله هاي محافظ قالبها رو نصب مي كنن بعد از محكم شدن قالبها بتن ريزي شروع ميشه توي اين بتن بخاطراينكه كاهش بدن ميزان آب رو و مقاومت بتن را زياد كنن از فوق روان كننده استفاده مي كنن ،ماكزيمم قطر دانه هاي اين بتن 4/3 اينچ هستشاسلامپ مورد نظر هم 15cm .
مزاياي سيستم ICF:
1- مقاومت بالا در برابر نيروهاي جانبي مانند زلزله ،باد و سيل و ...
2- عايق حرارتي، برودتي ،رطوبت و صوت
3-حمل و نقل آسان
4-ساخت سريع در عين حال با سهولت( اجرا فقط با سه مرحله: چيدمان قالب - تراز ديوار- پر كردن بتن)
5- ساخت و ساز كاملا يكپارچه
6-صرفه جويي بيش از 75 درصد انرژي مصرفي (گرمايش و سرمايش)
7-قابل اجرا در زمينهاي با مقاومت كم
8-توليد شده از مواد اوليه غير قابل اشتعال.
دوستان اگه سوالي در رابطه با اين سيستم داشتن من جواب ميدم چون قبول دارم مختصر نوشتم
اطلاعات كلي درموردچوب وفراورده هاي چوبيتعريف چوبچوب يك بافت سلولزي آلي است (سلولز مادهاي است كه كربن زياد دارد) كه از حدود 5/0 كربن + 4% اكسيژن + 6% هيدروژن + 1% وزني ازت و بقيه عناصر ديگر چون فسفر، سديم، پتاسيم و آهن تشكيل شده. استفاده از چوب قدمت طولاني دارد و تاريخ استفاده از آن به حدود 6000 سال قبل ميرسد.
تعريف چوب از لحاظ تجارتي و دادوستد:عبارت است ماده جامدي كه بين پوست و مغز درخت قرار گرفته و ميتواند بصورت گرد يا برش شده به مصرف برسد، و بر اثر كار روي آن به وسايل مختلف فيزيكي، شيميايي و... ميتوان به ارزش آن افزود.
اسامي تجاري چوب ها :اسامي تجاري براي نامگذاري چوب الوار يا ديگر حالت هاي چوب در تجارت استفاده ميشوند. بعضي از چوبها به راحتي ، نام متداول درخت خود را بردارند.
نظير تونكاي قرمز، چنار ، صنوبر زرد، امري معمول است كه يك نام براي بيش از يك گونه استفاده شود. زيرا چوبها از لحاظ كاربردي يكسان بوده و بجاي همديگر قابل استفاده ميباشند.
براي جلوگيري از سردرگمي و روشن شدن موضوع بهتر است به يك مدرك معتبر و استاندارد مراجعه شود. در مورد چوبهاي درختان ايالات متحده درختان بومي و طبيعي به عنوان منبع اساسي گونههاي آمريكايي استفاده ميشود. در مورد چوبهاي ساير كشورها از كتاب استانداردهاي انگليسي BS881CS89 استفاده ميشود.
ساختمان درخت :در برش عرضي درخت 3 بخش جدا از همديگر ديده ميشود:
پوست ¬ مصرف ساختماني ندارد و حفاظت تند يا شاخه درخت را به عهده دارد.
چوب¬ امكان بارگذاري وجود دارد. حجم عمده تندي درخت را تشكيل ميدهد و مفرش زياد است.
مغز : در مركز شاخههاي درخت قرار دارد.
اين قسمت بدليل بافت نرمي كه دارد براي بارگذاري مناسب نيست.
انواع چوب از نظر نوع بافتالف) سخت چوبها:شامل پهن برگان ميباشند. بافت چوب اين درختان تنها در زماني كه درخت برگ دارد رشد ميكند. نام سخت چوب بدليل تراكم بيشتر بافت چوب است ودليل برسخت تربودن كليه ي چوب هاي اين دسته نميباشدواستثنادارد.گردو، انجير،بلوط،چنار،راش،تبريز ي،سپيدار،افرا از ايندسته اند.
ب)نرم چوب ها:درختان سوزني برگ هستند.بافت چوب اين درختان درطول سال زمان بيشتري براي روييدن دارد. درخت سوزني برگ در بهار و تابستان با شدت رشد ميكند و تا پايان فصل سرد، اين رشد و نمو به كندي ادامه داشته و به آرامي ميگرايد. به همين دليل چوب پاييزه و بهاره به خوبي در مقطع عرضي اين درختان قابل تشخيص است.
برخي سوزني برگها عبارتنداز سرو، كاج ، سرخدار كه از چوب آنها براي تهيه ستون ميز، تخته قالب بندي استفاده ميشوند.
خواص چوبخواص فيزيكي:وزن مخصوص چوب: به ميزان خلل و خرج و رطوبت همراه چوب بستگي دارد. معمولاً وزن مخصوص چوب را در رطوبت 15% محاسبه ميكنند. هرچه چوب سنگينتر باشد مقاومت آن بيشتر است و با افزايش وزن مخصوص خواص مكانيكي چوب افزايش مييابد.
رطوب چوب: مقدار آبي است كه در واحد وزن چوب وجود دارد و ميزان تري وخشكي آن را مشخص ميكند.
هدايت حرارتي: قابليت هدايت حرارتي چوب كم است و به اين دليل براي ساختن عايقهاي مناسب مورد استفاده قرار ميگيرد. (مثلاً استفاده از چوب در سوناي خشك) با افزايش حرارت هدايت حرارتي چوب افزايش مييابد. در تيرهاي چوبي كلفت با وجود اينكه چوب زود مشتعل ميشود قسمت دروني آن تا مدت نسبتاً زيادي از نظر اشتعال درامان است.
انتقال و انتشار و انعكاس صوت: چوب به علت قابليت ارتجاعي قادر به تقويت اصوات است براساس همين خاصيت است كه در بسياري از سازها از آن استفاده ميشود. انتشار صوت در جهات مختلف چوب متفاوت است و به سختي و نرمي چوب بستگي دارد. چوبهاي سخت قابليت انتشار و انعكاس صوتي بيشتري دارند.
جذب و تخفيف صدا: چوب هاي نرم و سبك اصوات را بهتر جذب ميكنند. هرچه سطح چوب نامنظم تر و مرطوب تر شد. خاصيت عايق بودن آن در برابر صدا بيشتر است.
هدايت الكتريكي: ميزان هدايت الكتريكي چوب بستگي به ميزان رطوبت آن دارد. هرچه ميزان رطوبت چوب بيشتر باشد قابليت هدايت الكتريكي آن افزايش مييابد. به طور كلي چوبهاي خشك عايق الكتريسيتهاند.
رنگ : رنگ چوب از خواصي است كه از نظر زيبايي شناختي و حسي ميتواند گونهها را مشتري پسند نمايد.مانند چوب گردو كه به دليل رنگ مناسب خواهان زياد دارد. دوام چوب با تيرگي رنگ آن رابطه مستقيم دارد و چوبهاي تيره رنگ معمولاً با دامترند. همچنين چوب پير تيره تر از چوب جوان است و حلقههاي پاييزي تيره تر از حلقههاي بهاراند. رنگ چوب براساس گونههاي مختلف آن متفاوت است.
بو و طعم : اين خاص نتيجه وجود مواد خارجي در چوب است. چوب سالم بوي مطبوعي دارد. چوبهايي كه تحت تاثير عوامل بيولوژيكي مانند قارچ و حشرات قرار ميگيرد. بد بو ميشوند. برخي درختان چه به صورت طبيعي و چه از طريق سوزاندن «مثل عود هندي» بوي خوش متصاعد ميكنند. چوبهاي خوشبو مانند ارس، صندل و سرو خنرهاي به مصرف كارهاي لوكس ميرسد. دوام اين نوع چوبها يبيشتر از چوب هاي ديگر است.
قابليت سوختن و انرژي زايي : زوائد چوب در صورت سوختن حرارت مطبوع و شعلههاي زيبا ايجاد ميكند.
خواص مكانيكي :وزن مخصوص، همگني يا ناهمگني بودن چوب ، ميزان رطوبت، نوع چوب «سختي يا نرمي»، محل روش، پهني حلقههاي ساليانه، و... در تاب مكانيكي چوب موثر است. از نظر خواص مكانيكي توجه به ويژهگيهاي زير ضرورت دارد :
سختي چوب : به افزايش جرم حجمي آن بستگي دارد. هرچه چوب سختتر باشد جرم حجمي آن بيشتر است.
تاب فشاري : بيشترين تاب فشاري چوب در جهت الياف است. و در جهت عمود بر الياف تاب فشاري كمتر است.
تاب كششي : بيشترين تاب كششي چوب درجهت الياف است. «معمولاً دو تا سه برابر تاب كششي درجهت عمود بر الياف »
تاب ضربهاي : تاب ضربهاي چوب به ميزان پر و خالي بودن فضاهاي درون آن بستگي دارد. هرچه چوب متخلخل تر باشد تاب ضربهاي كمتري دارد.
دوام چوب : اين خاصيت نيز به ميزان سختي و نرمي چوب دارد. اصولاً در مقايسه با ديگر مواد و مصالح ساختماني چوب جسم با دوامي محسوب نميشود و با حمله حشرات، قارچها و ... آسيب پذير ميشود. چوبهاي متراكم تر مقاومترند.
معايب چوب مانند گره ، ترك ، پيچ و آفت زدگي خواص مكانيكي آن را تحت تأثير قرار ميدهند.
خواص شيميايي :قسمت اعظم غشاي سلولهاي چوبي را سلولز تشكيل ميدهند كه از نظر صنايع شيميايي اهميت فوق العاده دارد. « به عنوان مثال جهت توليد پلمير يا الياف مصنوعي پارچه سلولزي استفاده ميشود. « - هواي خشك در حرارت عادي بر سلولز اثر نميكند « به همين دليل پنبه را كه از جنس سلولز است براي لباس استفاده ميكنند»
حرارت : سلولز در 150 تغيير رنگ ميدهد و 300 تجزيه ميشود.
اسيدها و بازها : درصورتي كه غليظ باشند بر آن اثر ميگذارند و در غير اينصورت اثر چنداني بر آن ندارد.
خواص كاربردي :چوب به عنوان مصالح ساختماني در كليه امور ساختماني از جمله استراكچر و تزئينات مربوط به نازك كاري استفاده ميشود.
براي ساخت مبلمان و تزئين فضاهاي داخلي در معماري مورد استفاده قرار ميگيرد.
در صنايع كشتي سازي، هواپيماسازي، حمل و نقل، بستهبندي و ... استفاده ميشود.
چوب از مصالح طبيعي است كه درصورت مديريت خوب قابل بازيافت و استفاده مجدد است. بازيافت چوب هم از طريق استفاده دوباره از چوب كار شده و هم از طريق جنگل كاري و پرورش درخت صورت ميپذيرد.
تقسيم بندي چوبها از نظر ميران رطوبت:ميزان رطوبت در چوب درختان مختلف متفاوت است. فصل برش، شرايطي كه چوب در آن نگهداري شده ومدت زماني كه از بريدن چوب سپري شده در اين امر مؤثر است.
تغيير ميزان رطوبت درچوب بر تغيير حجم و فرم چوب اثر ميگذارد و مقاومتهاي مكانيكي آن را كاهش ميدهد، ازدياد رطوبت باعث هجوم حشرات و قارچ ها به چوب ميشود.
انواع چوب از نظر ميزان رطوبت:چوبتر يا خيس (چوب داراي آب آزاد) : درختي كه به تازگي قطع شده باشد داراي چوب خيس است. مقدار رطوبت چوب بستگي به جنس درخت، نوع اقليم، خاك و فصل برش دارد. تبخير آب آزاد چوب (آبي كه در آوندها جريان دارد) موجب هيچ گونه تغيير شكلي درحجم چوب نميشود. چوب خيس تا دو برابر وزن چوب خشك (200 % وزن چوب) آب دارد.
چوب نمدار : اين نوع چوب حاوي آبي است كه در جوار سلولها قرار گرفته است و ميزان قريب 30% وزن چوب است. اگر رطوبت از اين مقدار اضافه نشود براي برخي كارهاي ساختماني كه در مجاورت رطوبت قراردارند مناسب است. زماني كه رطوبت پوسته سلولها شروع به تبخير ميكند سلولها به يكديگر نزديك شده و در نتيجه حجم چوب كاهش مييابد.
چوب خشك: اين چوبها حدود 18%- 14% وزن چوب رطوبت به همراه دارند و اگر اين مقدار افزايش نيابد ميتوان از آنها براي برخي كارها در قسمتهاي داخلي و بيروني استفاده نمود.
چوب خشك مطلق : ميزان رطوبت در اين چوبها 4 % است.
اشكال گوناگون چوب از نظر مصرف:الف:چوب هاي گرد:
چوب هاي گرد قطري بين 70_14cm وطولي بين18-5/2cm دارند.چوب گرد بايدهرس،تميز و ترز شود.
ب:چوب هاي بريده شده:
چوب ها بر اساس نوع بريدن عرضه به بازاربه صورت هاي مختلف نامگذاري مي شوند.
_گرده بينه(گرده بنه):چنانچه تنه ي گرد درخت را بر حسب نياز به قطعاتي با طول مورد نظرببرند،گرده بينه به دست مي آيد.
_نيم بنه(بينه)چوبي كه از تقسيم چوب گرد به دو نيم به دست مي آيد.
_تيرگرديا شمع:چنانچه قطرساقه ي درخت دردوسر آن متفاوت باشد به آن تيرگرد مي گويندودر صورتي كه قطرآن ها كم باشدز آن به عنوان شمه يا موارد مشابه استفاده مي شود.
_چهارتراش:چوبي كه مقطع آن مربع يا مستطيل است واندازه يابعاد سطح مقطع آن معمولااز15 سانتي متر بيشتر است.
الوار: چوبي كه معمولاً مقطع آن مستطيل شكل و ابعاد آن از 15 سانتيمتر بيشتر است. (اندازه ابعاد سطح مقطع 20 ´ 15 : 30 ´ 20 : 40 ´ 25 سانتي متر) الوار ممكن است چهار گوش يا سه گوش باشد.
تخته چوبي با مقطع مستطيل، به طول m6-2، عرض cm25-8 وبه ضخامت 7 تا 2 سانتيمتر است. ضخامت تخته از همه انواع ديگر چوب كمتر است.
خرده چوب: سر شاخهاي درخت يا قطعات كوچك و غير قابل استفاده چوب است كه معمولاً براي ساخت انواع نئوپان از آن استفاده ميكنند.
خاك اره : هنگام برش چوب: بخشي از آن توسط اره بريده ميشود. به صورت خاك هاي ريز بجاي ميماند كه به آن خاك اره ميگويند. ازخاك اره نيز در توليد نئوپان و انواع چوبهاي مصنوعي استفاده ميشود.
ج) چوبهاي روكشدار (سلايي و هفت لايي
):برخي از چوبها خصوصاً انواع زيباي آن معمولاً كمياب و گراناند. گرده اين چوبها را به صورت لايههاي نازك ورقهاي آماده ميكنند و از آن در توليد تختههاي سلايي، هفت لايي و انواع تختههاي روكش دارد استفاده مينمايند.
هـ) تختههاي گلولام (Laminate)
گلولام شيوه اي است كه در ان قطعات چوبي كوچك كه به لحاظ شكل و فرم و اندازه محدوديت استفاده ازآن هاوجوددارد،ازطريق چسباندن لايه هاروي هم به اندازه هاي بزرگ يكپارچه وفرم داري مبدل مي شوند.با استفاده از قطعات وتير هاي گلولام مي توان تير هاوچوب هاي خم شده(انحنادار)وقوس دارچوبي وقاب هاي ودومفصله يا سه مفصله كه در سازه بناهاقابل استفاده باشدبه وجودآورند.
معايب چوب :ارزشهاي هنري/ مهندسي ، كاربردي و تجاري چوب به واسطه معايب آن پايين ميآيد. عيوب چوب باعث ميشود كه عمر، مقاومت و زيبايي آن آسيب ببيند. به همين دليل شناخت معايب چوب و تلاش براي رفع در صنعت چوب اهميت فراواني دارد، عيوب چوب به 2 دسته تقسيم ميشوند:
الف) معايب هنگام رويش :گرهها_ ترك هاي برق گرفتگي
پيچ خوردگي درخت_ يك طرفي روئيدن درخت
چندگانه روييدن درخت _ پرشاخه بودن درخت
تركهاي حلقهاي در تنه درخت
ب) معايب بعداز قطع درخت و تهيه الوار :ترك معمولي (شكاف و گسيختگي)
ترك يخ زدگي
ترك مركزي
آفات چوب
قابليت اشتغال چوب
جذب رطوبت
مراقبت و حفاظت چوبچوب از طريق اشباع كردن ، مواد شيميايي – رنگ، لاك و الكل ، كيلر،پلي استر، سوزاندن سطح چوب، تيراندود كردن ميتوان محافظت كرد.
1- رنگها 2- لاك و الكل
2- وزني 4- اشباع چوب 5-سوزاندن سطح چوب
6-حفاظت چوب در برابر اسيدها و قارچها
7-حفاظت چوب در برابر اتش سوزي
اشباع چوب :هدف از اشباع چوب بالا بردن دوام و از بين بردن معايت و ضعفهاي آن است. اين مواد بايد براي موجودات مخرب چوب كشنده و سمي اما به خواص چوب لطمه نزنند. قابليت نفوذ خوبي از چوب داشته باشد و با فلات استفاده شده در چوب تركيب نشود (مثلاً با پيچ و ميخ) بهترين روش اشباع چوب استفاده از قطران (ماده حاصل از تقطير زغال سنگ) است كه به 2 طريق صورت ميپذيرد:
با فشار هوا : شيره گياهي چوب به كمك خلاء از الياف آن خارج و سپس قطران يا ديگر مواد شيميايي جايگزين آن ميشود.
بدون فشارهوا : ازطريق برس زدن – چسباندن و فرو بردن چوب خشك در اين مواد.
گروه بندي مواد مركب چوبي:تخته خرده چوب تخته خرده چوب اواخر دهه 194 درست شد. منشأ آن اروپا بود ولي در حال حاضر تقريباً در تمام كشورهايي كه صنعت تبديل چوب خام دارند توليد ميگردد. اغلب گونههاي سوزني برگ و پهن برگ را در ساخت تخته خرده چوب ميتوان به كار گرفت. سالهاي اخير از گونههاي حاره اي و گونههايي كه در آمريكاي جنوبي و شرق دور ميرويند نيز تخته خرده چوب ميسازند.
تخته خرده چوب را از خرده هاي نسبتاً ريز چوب كه با ادوات برشي يا خرد كنهاي مكانيكي تهيه ميشود، ميسازند. به خرده چوبها چسبي از نوع مصنوعي ميزنند و اغلب براي بهبود ثبات ابعاد يا خواص فيزيكي تختهها حاصل به چسب پارافين ميافزايند. خرده چوب هاي مصرفي در ساخت تخته خرده چوب از مازاد صنايع ديگر فراهم ميگردد يا از چوب هاي گرد تهيه ميشود.
پشت لاها، كنارههاي بريد شده، قطعات قطع زني و نيز گرده بينه براي توليد خرده چوب به كار ميروند، در اين فرآيند خردهها به اندازه شكل هاي مختلف توليد ميشوند. تراشه كه با برش تهيه ميشود از لحاظ شكل هندسي به تمبر شبيه است. طول در تراشه از 1 : 2 تا 1 : 1 متغير ميباشد. ولي ضخامت تراشه تا پهناي آن است. ويفر،تراشه نسبتاً بزرگي است كه با دستگاه برش مخصوص توليد ميگردد.
وجه تمايز تخته فيبر و تخته خرده چوب براساس اندازه خردههاي تشكيل دهنده آن ها اختياري است. در تخته فيبر عناصر تشكيل دهنده چوبي، دستههاي تارها و قطعات تار فيبر هستند. تخته فيبر با دانسيتههاي متفاوت توليد ميگردد. وزن ويژه تختههاي پرس نشده از 2/0 تا 40/0 متغير است. اين تخته چون عايق صدا و حرارت است. به تخته عايق حروف ميباشند. جرم ويژه تخته فيبر با دانسيتههاي متوسط بين 140/0 تا 80/0 است. عناصر چوبي تخته فيبر با ادوات مكانيكي پس از آماده سازي چوب براي گسيخته شدن توليد ميگردد. روش فيبره كردن روي اندازه و كيفيت عناصر چوبي حاصل تاثير بسزايي دارد. اثر شكل خردههايي كه در ساخته تخته فيبر به كار ميرود روي خواص تخته فيبر چندان زياد نيست و در حد محدودي موجود است.
فرآيند توليد تخته فيبر سه نوع است :خشك، نيمه خشك ، تر¬ كه براساس مقدار رطوبت از يكديگر تفكيك ميشوند. هر يك از اين فرآيندهاي خردههايي توليد مينمايد كه از نظر فرم هندسي با هم تفاوت دارند.
تخته فيبر حاصل از هر فرآيند داراي خواص معيني است تخته فيبر ميتواند با فشار پرس گرم و بدون مواد اضافي توليد شود اما در بعضي موارد به آن چسب زريني و مواد اضافي ميافزايند تا خواص معيني از آن بهبود يابد. در تخته فيبر مانند تخته خرده چوب عناصر چوبي اغلب در جهت موازي با محور طولي صفحه تخته قرار ميگيرند. در اغلب نقاط تخته فيبر حاصل از فرآيند خشك، خرده ها جهت مشخصي ندارد ولي در تخته فيبر حاصل از فرآيند تو، عناصر چوبي با جهت ماشين موازي قرار ميگيرند. ابعاد عناصر چوبي در تخته فيبره از ابعاد خردههاي تخته خرده چوب كوچكتر است. اما شكلهاي طويل آنها به هم شباهت دارند واثر شكل و اندازه و توجيه خردهها روي خواص تخته در هر دو نوع مشابه است.
توليد وينيل يک فرايند توليد بسته اتوماتيک با تکنولوژي بالا است و تقريبا تمام ضايعات آن به چرخه توليد بازميگردد. مطالعات نشان داده است که توليدات وينيل تنها يکدرصد آلودگي کل ناشي از مصارف گاز و نفت را توليد ميکنند و انرژي مصرف شده براي توليد وينيل سه برابر کمتر از انرژي مصرف شده براي توليدات آلومينيومي است. همچنين مطالعاتي که توسط Principia Partners انجام گرفته است، نشان ميدهد که بيش از 98 درصد وينيل موجود ميتواند به چرخه توليد بازگردد.
ـ مقاومت و دوام
وينيل در مقايسه با ساير مواد بهکار رفته در ساختمانسازي دوام قابل قبولي دارد. يک مثال ساده در اين مورد، پوششهاي بام وينيلي ميباشد. اين پوششهاي تکلايه وينيلي، بيش از 30 سال عمر ميکنند. وينيل بهترين انتخاب براي پوشش کفها و پوشاندن ديوارهاست، بهخصوص در محلهاي پر رفتوآمدي همچون مراکز بهداشتي. انتخاب لولههاي PVC براي مواردي که لولهها زير خاک قرار ميگيرند بسيار بهصرفه است، چرا که بدون هرگونه نيازي به نوسازي، بدون ترک خوردن و زنگ زدن عمر ميکنند.
ـ صرفهجويي در انرژي
باتوجه به هدردهي انرژي کمتري که وينيل نسبت به ساير مواد مشابه دارد، از اين رو بيشترين مصرف را در زمينه ساخت درب و پنجره داشته است.
ـ مقاومت در برابر آتشسوزي
معمولا استفاده از محصولات ساختماني وينيل کمترين درصد ريسک را در بر دارد. وينيل نسبت به ساير مواد از مقاومت فوقالعاده بيشتري در برابر آتش دارد.
سيستمهاي جديد ساختماني توليد شده از وينيل
ترکيبات جديدي که از وينيل بهدست ميآيند، امکان عرضه سازههاي جديدي را ميدهد که ميتوانند جاي فلز و چوب را در بسياري موارد بگيرند. Royal Building Systems يکي از اين نوع سيستمهاي سازهاي جديد است که از پيوند وينيلهاي توخالي توليد ميشود. داخل آن را با بتن پرنموده و به عنوان ديوار آماده عرضه ميشود. اين سيستم، قابليت آن را دارد كه انجام هرگونه عمليات اجرايي در سطح آن انجامپذير باشد. اين سيستم در تمام دنيا، براي ساخت خانههاي يک يا دو خانواري، ساختمانهاي اداري، صنعتي و تجاري به کار ميرود. مزايايي که اين سيستم دارد، باعث ميشود که بتواند در کشورهايي که تغييرات دماي آنها در طي سال زياد است و در معرض آسيبهاي طبيعي مثل زمينلرزه، تندباد و سيلاب قرار دارند، بسيار مفيد واقع شود. ديوارهاي بهکار رفته در اين سيستم، علاوه بر دارا بودن خاصيتهاي وينيل، در برابر موريانه نيز مقاومند.
امروزه، توليد محصولات متنوعتر تشکيل يافته از وينيل و کاربردهاي تازه و مختلف آنها، امكان انتخاب و گزينش بسياري را در اختيار معماران و طراحان قرار ميدهد.
گروه بایراملار ترکیه از سال 1993 میلادی تولید پوشش نمای تزئینی نوع مینرال را با نام تجاری بایرامیکس به دنیا عرضه نموده و در حال حاضر "بایرامیکس" به عنوان محصول پیشرو انواع پوشش نمای تزئینی داخل و خارج ساختمان در عرصه بازار جهانی شناخته شده است.بخش ساختمان گروه بایراملار نزدیک به 100 نوع محصول پوشش تزئینی با پایه آبی را تولید می کند و سالانه چند نوع محصول جدید بعد از طی مراحل آزمایشگاهی و پایلوت از واحد تحقیقات و توسعه به بازار جهانی عرضه می گردد. گروه بایراملار دارای سیستم کیفیت ISO 9000کلیه محصولات آن دارای استانداردهای کیفیت میباشند.محصولات بایرامیکس به روسیه ، خاورمیانه ، آسیای میانه ، کلیه کشورهای اروپایی ، خاور دور آفریقا ، کشورهای عربی و آمریکای شمالی و جنوبی صادر می گردد ، به منظور توسعه بازار جهانی اروپا ، چین ، روسیه ، افریقا و در حال حاضر ایران دارای کارخانه تولید محصولات بایرامیکس می باشد.
معرفی محصولات
بایرامیکس مینرال ، میکرو مینرال و گلد مینرال محصولی جدید جهت استفاده به عنوان نمای تزئینی داخل و خارج ساختمان با عمر طولانی می باشد. محصول حاضر به صورت ملاط بوده و متشکل از مخلوط دانه های گرانیتی و مرمر سرامیزه با تنوع رنگ فراوان و دانه بندی های متعدد ، رزین های طبیعی و مصنوعی و سایر افزودنی ها می باشد. بايراميكس بعد از اجرا و خشک شدن ، نمای سنگ تزئینی به خود می گیرد. سختی ، مقاومت مکانیکی ، فیزیکی ، شیمیایی مواد تشکیل دهنده زیاد بوده و در طی مدت زمان طولانی از دوام رنگ و میزان پیوستگی ذرات کاسته نمی شود . بایرامیکس میکرو و مینرال در چهار نوع بافت میکرو ، Saten , Orta , Kalin و بیش از 120 نوع متنوع رنگی عرضه می گردد.
تنوع محصول:
بایرامیکس در چهار دانه بندی درشت ، متوسط ، ریز و میکرو و همچنین بالغ بر 150 نوع رنگ زیبا و متنوع عرضه میگردد. لازم به ذکر است که افرایش تنوع رنگ بایرامیکس مطابق مقدار تقاضا و سلیقه بازار در برنامه آتی شرکت قرار دارد.
مشخصات فنی محصول:
بایرامیکس مینرال و میکرو از استانداردهای فنی و معتبر اروپایی و آمریکایی در راستای عرضه گسترده در بازارهای جهانی برخوردار است. استانداردهای فنی به شرح زیر می باشد: 1. استاندارد مقاومت در مقابل یخبندان مطابقت با (ONORM B 3303) 2. استاندارد مقاومت در مقابل بخار آب مطابقت با(ONORM B 6016) 3. استاندارد جذب آب از طریق منافذ موبین مطابق با (ONORMB 3343) 4. استاندارد مقاومت در مقابل بارندگی یا قابلیت شستشو مطابق با (ONORM Ausg.1.Feb.1997 Pub .7 ,11,2) 5. استاندارد غیرقابل انتقال پذیری (مطابق با ONORM B 3800-1 ) 6. استاندارد Peel off (break off) Point 7. گواهی بهداشتی و محیط زیست لابراتور شیمی دانشگاه ساکارایا (نامه شماره 99-56 مورخ 01-03-1999)
دستور العمل اجرا:
ظرف 25 کیلوگرمی محتوی بایرامیکس را در یک تشتک تمیز خالی نموده و به مقدار 1 تا 2 لیتر آب به آن اضافه کرده و به خوبی مخلوط نمایید . حالا بایرامیکس آماده اجرا می باشد . اگر از رنگهای مختلف بایرامیکس استفاده میکنید ، حتما قبلا از تمیز بودن تشتک اطمینان حاصل فرمایید . وسیله اجرا ماله و پیستوله (فقط برای نوع میکرو) است که جنس ماله از نوع استیل ضد زنگ و به ابعاد 12 ×30 سانتیمتر و ضخامت تقریبی 75/0 میلی متر می باشد . توجه داشته باشید هرگز از ماله تخته ای و یا آهنی استفاده نکنید . اگر از پیستوله برای اجرای بایرامیکس نوع میکرو استفاده می شود ، در این صورت آن را در فاصله 30 الی 50 سانتیمتر از سطح مورد نظر به صورت عمودی نگه داشته و عمل پاشش را به صورت یکنواخت و پیوسته انجام دهید . پیستوله مورد استفاده حتما باید قابل تنظیم بوده و قطر ناوزل آن حدود 5 میلی متر باشد . فشار باد کمپرسور مورد استفاده در پیستوله باید بین 6 تا 8 اتمسفر ( بار ) تنظیم گردد . اجرای بایرامیکس نوع میکرو با پیستوله سریعتر بوده و برای سطوح کنگره دار و ناصاف مناسب می باشد . اجرای این نوع بایرامیکس با ماله کندتر ولی صاف تر انجام می گیرد . سایر انواع بایرامیکس ( درشت ، متوسط و ریز ) فقط با ماله اجرا می گردد . اجرای بایرامیکس را همیشه از بالاترین بخش محل اجرا آغاز نمایید . روش اجرا بایستی به گونه ای باشد که یک کارگر ملاط بایرامیکس را با ماله از پایین به سمت بالا روی دیوار کشیده و کارگر دوم بعد از حدود 10 الی 15 دقیقه به دنبال کارگر اول با ماله به حالت دایره ای و دورانی طرح لازم را به نمای بایرامیکس میدهد. بایستی توجه نمود که کارگر دوم سطح ماله را مرتبا با اسفنج نمناک تمیز و مرطوب کرده تا موقع کشیدن ماله سطح نمای بایرامیکس کاملا صاف گردد .
سطوح مورد نظر برای اجرای بایرامیکس:
بایرامیکس را می توان در تمام سطوح صاف ، هموار و خشک نظیر بتون ، سیمان ، سنگ ، گچ ، تخته ، نئوپان ، شیشه و پلاستیک و حتی سرامیک استفاده نمود. در سطوح بتونی راحت تر و بهتر اجرا میشود.
مقدار مصرف انواع بایرامیکس:
میکرو 5/1 – 2 کیلوگرم / متربع ریز 5/2 – 2 کیلوگرم / مترمربع متوسط 5/3 – 3 کیلوگرم / مترمربع درشت 5/4 – 4 کیلوگرم / مترمربع
زمان خشک شدن :
زمان خشک شدن بایرامیکس برای نوع میکرو 12 الی 24 ساعت و سایر انواع 24 الی 48 ساعت با توجه به شرایط آب و هوایی می باشد
نکات مهم قبل از اجرا:
سطح محل اجرا باید حد الامکان عاری از مواد چرب و گرد و غبار باشد و توجه گردد تا از کاربرد بایرامیکس در سطوح زیر خودداری گردد : 8. سطوح چرب و دارای رنگ روغنی 9. سطوح مرطوب یا سطوحی که جریان آب در آن وجود داشته باشد . 10. سطوح ناهموار 11. کف ساختمان ها ، حیاط و استخر 12. موقعی که هوا طوفانی و دارای گرد وغبار می باشد 13. سطوح بسیار گرم و در معرض مستقیم شعله (نظیر کوره ها و سطوح داخل شومینه ها) توصیه می شود کلیه سطوح به ویژه سطوح چرب و دارای گرد و غبار قبل از اجرا با آستر بایرامیکس توسط غلطک ، بورس و یا پیستوله پوشش داده شود
بتن اليافي در حقيقت نوعي كامپوزيت است كه با به كارگيري الياف تقويتكننده داخل مخلوط بتن، مقاومت كششي و فشاري آن، فوقالعاده افزايش مييابد. اين تركيب كامپوزيتي، يكپارچگي و پيوستگي مناسبي داشته و امكان استفاده از بتن به عنوان يك مادة شكلپذير جهت توليد سطوح مقاوم پرانحنا را فراهم ميآورد. بتن اليافي از قابليت جذب انرژي بالايي نيز برخوردار است و تحت اثر بارهاي ضربهاي به راحتي از هم پاشيده نميشود. شاهد تاريخي اين فناوري، كاربرد كاهگل در بناي ساختمان است. در واقع بتن اليافي نوع پيشرفتة اين تكنولوژي ميباشد كه الياف طبيعي و مصنوعي جديد، جانشين كاه و سيمان جانشين گل به كار رفته در تركيب كاهگل شدهاند.
امروزه با استفاده از انواع الياف شيشه، پليپروپيلن، فولاد و بعضاً كربن، توليد انواع بتنهاي كامپوزيتي در كاربردهاي مختلف صنعتي ممكن گرديده و بهكارگيري آنها دركشورهاي پيشرفتة دنيا مورد قبول بخش ساختمان و عمران واقع شده است.
بتن اليافي خواص مناسبي همچون شكلپذيري بالا، مقاومت فوقالعاده، قابليت جذب انرژي و پايداري در برابر ترك خوردن را دارا ميباشد كه متناسب با آنها ميتوان موارد كاربرد فراواني براي آن يافت. به طور مثال در ساخت كف سالنهاي صنعتي، ميتوان از اين نوع بتن به جاي بتن آرماتوري متداول سود جست اين نوع بتن از بهترين مصالح مورد استفاده در ساخت بناهاي مقاومبهضربه، همچون سازه پناهگاهها و انبارهاي نگهداري مواد منفجره به شمار ميرود و بناي شكل گرفته از بتن، قابليت فوقالعادهاي در جذب انرژي ضربه دارد. همچنين در ساخت باند فرودگاهها به خوبي ميتوان از اين نوع بتن كمك گرفت. موارد ديگري از به كارگيري اين بتن، ساخت قطعات پيش ساخته ساختماني همچون پانلهاي سايبان و يا پاشش بتن روي سطوح انحنادار همچون تونلها ميباشد. بهكارگيري اين بتن در بناي يك سازه علاوه بر موارد ياد شده از مزايايي همچون عايق بودن سازه در برابر صدا و سرعت بالاي اجرا نيز برخوردار است.
اما از آنجا كه نحوه قرار گرفتن الياف داخل بتن كاملاً تصادفي ميباشد، از اين بتن معمولاً نميتوان به نحو مطلوبي در ساخت تيرها و ستونها بهره گرفت و در اين نوع سازهها استفاده از روش سنتي و شبكهبندي فولادي بهصرفهتر و مناسبتر ميباشد. لازم است به اين نكته توجه شود كه ناكارآمدي يك تكنولوژي جديد در نقاط ضعف خود نبايد مانع ناديده گرفتن كاربردهاي مناسب آن در نقاط قوت آن و عدم توجه به آن گردد
يكي از مشكلات عمده در مورد سازه هاي بتني مسئله دوام آنها در مقابل حملات شيميائي
مانند يون كلر، سولفات و غيره در سواحل درياها ميباشد. حفاظت ميلگردها همواره يكي از دغدغه هاي كارفرمايان پروژه ها بوده است.
امروزه توصيه اكثريت قريب به اتفاق مهندسين مشاور صنعت ساختمان استفاده از دوده سيليسي(Silica Fume) بهمراه فوق روان كننده (Super Plasticizer) در زمان ساخت بتن ميباشد . زيرا آزمايشات علمي نشان داده اند كه وجود دوده سيليس بميران 7% وزن سيمان در بتن به نحو چشمگيري از نفوذ يون كلر جلوگيري مي كند. استفاده از دوده سيليس بهمراه فوق روان كننده در بتن كه بصورت پودر بسيار ريز (کمتر از 1/0 ميکرون) با جرم حجمي پائين 0/2Ton/M3 ميباشد ، مضراتي از قبيل عدم اختلاط كامل با بتن، مشكلات انبارداري، حمل ونقل، پرت مصرف وهمچنين مشكلات زيست محيطي وخطرات بهداشتي براي پرسنل محيط كار را به همراه دارد. مسائل و مشكلات فوق الذكر و پژوهشهاي متعاقب منجر به فرآوري و توليد ژل ميكروسيليس گرديده كه اولين باردر ايران توسط شركت فرآوردهاي شيميائي ساختمان درسال 1380 عرضه گرديد.
ژل ميكروسيليس درواقع همان سيستم دوده سيليسي و فوق روان كننده بصورت خميري شكل و آماده مصرف ميباشد كه ضمن دارا بودن قابليت افزايش مقاومتهاي شيميائي و مكانيكي بتن ، مسائل و مشكلات سيستم دو جزئي دوده سيليسي + فوق روان كننده را هم بطور اساسي حل كرده است.
نتايج آزمايشگاهي مركز تحقيقات ساختمان و مسكن طبق استاندارد ASTM C 1202 حاكـي از آن است كه استفاده از 7 تا 10 درصد ژل ميكروسيليس در ساختار بتن سبب كاهش مصرف آب و افزايش مقاومتهاي مكانيكي بتن تا 30% ميگردد. همچنين در مقايسه با تركيب ميكروسيليس وفوق روان كننده خواص و كارآئي بتن تا 10% افزايش نشان مي دهد. يا بعبارت ديگر با اطمينان كامل مي توان ژل ميكروسيليس را جايگزين سيستم (دوده سيليس + فوق روان كننده ) نمود.
علاوه بر ويژگيهاي بارز و مشهود فيزيكي و شيميائي ژل ميكروسيليس، قيمت رقابتي آن(درمقايسه با ميكروسيليس و فوق روان كننده) و كاهش هزينه هاي سربار از جمله حمل و نقل، تخليه، بسته بندي و پرت مصرف، اين محصول را در پروژه هاي عظيم ملي پرمصرف و بي بديل ساخته است.
شركت فرآورده هاي شيميائي ساختمان مفتخراست كه با توصيه بسياري از مهندسين مشاور در پالايشگاهها و پتروشيمي هاي درحال ساخت ماهشهر و عسلويه سهم عمده اي در توليد و تامين هزاران تن از ژل ميكروسيليس ( با نام تجاري SF-1 ) اين محصول جهت ساخت بتنهاي پردوام داشته است.
|
امروزه استفاده از سیستم های ترکیبی یا کامپوزیت به شدت روبه افزایش است، چراکه بشر به وسعت کاربرد این ترکیبات پی برده و لزوم استفاده از آنها را درک نموده است.
آشناترین مثال برای كامپوزیت، دیوار كاه گلی است. در گذشته بشر كاه و گل را با هم تركیب كرد و ماده ای ساخت كه از لحاظ خواص فیزیكی با هر دو آنها متفاوت بود. این تركیب، تركیبی است فیزیكی و این مواد با هم آلیاژ نشده اند بلكه در كنار هم قرار گرفته اند. بشر اولیه به این ماده دسترسی پیدا كرد؛ چیزی كه امروز آن را به نام كامپوزیت یا مواد مهندسی شده می شناسیم و در واقع، تركیبی است از مواد مختلف در سه زیر شاخه پایه پلیمر، پایه سرامیك و پایه فلزی.
در پایه پلیمر به جای گل از رزین استفاده می شود كه پلاستیك است. پلاستیك زنگ نمی زند، سبك است، به راحتی شكل می گیرد، ریخته گری می شود، می توان آن را ذوب كرد و قابل بازیافت می باشد. ولی یكی از معایب آن عدم استحکام آن است. بنابراین برای استحكام بخشیدن به آن تركیب دیگری مورد نیاز است. به جای كاه از نوعی الیاف مثل الیاف شیشه استفاده می شود. البته كلمه فایبر گلاس كه به كامپوزیت اطلاق می شود، اصطلاحی غلط است، زیرا الیاف شیشه تنها یكی از الیافی است كه در این تركیب مورد استفاده قرار می گیرد. الیاف كربن، كولار و پلی پروپیلن نیز در این صنعت کاربرد دارند. در نهایت تمام این الیاف با یك رزین تركیب می شوند.
مواد كامپوزیت در سه رده تكنولوژی در صنعت مصرف دارند. در رده های پایین در ساختن وان حمام و وسایل بهداشتی، وسایل بازی در پارك ها، دكه های گل فروشی و غیره به كار می روند. در رده متوسط در صنعت خودرو، انتقال آب و نفت و نیرو و ... مورد استفاده قرار می گیرند و در رده تكنولوژی بالا در صنایع هوا و فضا مورد مصرف دارند.
موارد استفاده كامپوزیت در ساختمان مواد كامپوزیت عمدتاً در ساختمان كاربرد وسیعی دارند. این مواد به صورت لوازم بهداشتی داخل ساختمان مثل وان، دستشویی، در و پنجره و ... برای جلوگیری از انتقال حرارت كار گذاشته می شوند. مواد كامپوزیت ترك نمی خورند و در مقابل ضربه و خوردگی و خمش مقاومند. در حالت دیگر این مواد در سازه ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند؛ بطوریكه می توان از آنها به جای تیرآهن یا میلگرد داخل بتن استفاده كرد. تقویت خارجی و داخلی سازه های بتنی هم اكنون یك تجارت بسیار مهم در جهان امروز است. |
|
| |